一、設備主要組成： 

多角度高速圓鋸機，主要部件由機床床身、高速鋸切電機組、伺服(液壓）進刀系 統、伺服定位系統、伺服轉角度系統、工件裝夾工裝、電氣系統、冷卻系統及鏈板排屑 機等部分組成。 

1、機床床身：床身主體由優質高強度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應力回 火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛 性和機床鋸切穩定性。 

2、電機組：鋸切電機組采用高精度一體式鋸切電機，具有傳動效率高、動力強、快速 響應等優點，鋸切平穩噪聲低。 

3、伺服進刀系統：由伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組到設定的位置，伺服轉角 度系統旋轉到設定角度，進刀伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組進行垂直向下式強 力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。 

4、伺服定位系統：采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠 保證。

 5、伺服轉角度系統：采用交流伺服控制精密轉臺轉到角度，使定位的精度得到可靠保 證。

 6、工件裝夾工裝：夾具采用伺服機構將工件居中放置到氣動夾緊機構中，由一組氣壓 缸將工件壓緊，防止鋸切時產品松動，上下料操作方便快捷，節約工件裝夾時間。 

7、電氣系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱 交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數字化控制，原材料擺放工作臺后 按啟動按鈕即可自動鋸切作業。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程 的安全平穩運轉。 

8、冷卻系統：采用微量噴霧冷卻潤滑系統，本系統采用環保切削油進行精確計量的微 量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同 時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防 止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命

二、主要技術參數及鋸切材質適用范圍：

1、產品型號及原材料規范要求 

設備型號：多角度高速圓鋸機 

X軸鋸切長度范圍：1465±20mm精度：≤±0.2mm(兩端自動范圍≤200mm，中間固定） 

Y軸工作臺行程：500mm 

 Z軸行程：300mm 

 R軸角度范圍：±90°精度：≤±0.2°

 2、多角度高速圓鋸機主要技術參數表：

四、多角度高速圓鋸機結構特性 

1、鋸切刀具采用剛強度硬質合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

 2、采用臺達PLC進行自動控制，采用臺達觸摸屏進行參數設定，全過程數字化控制。 

3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內。

 4、采用強制冷卻系統、集中自動潤滑系統、鋸屑自動收集系統、設備整體性能可靠。

 5、采用法蘭式鋸片加緊機構，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。 

6、氣動系統元件全部采用知名品牌產品，設備整體性能有可靠保證。

 7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

 8、門安全連鎖裝置，鋸片運轉時門處于鎖定狀態，鋸片停止時門才能打開，提升安全 性能。

五、多角度高速圓鋸機機方案圖：

六、多角度高速圓鋸機作業流程：

 設備上電---系統回原點---設置切割數據---各軸調整到作業準備位置----人工上 料---雙按鈕啟動--自動氣動壓料--工作臺移動到設備內部---鋸片啟動Z軸下降鋸切作 業---鋸切結束后鋸片停止運轉，Z軸返回到原點----工作

七、供貨范圍及數量

八、售后服務承諾 1 套 

（1）主要零部件質保期為一年，從交機之日起開始計算，交機一個月以內發生故障，供方在接到需 方通知后立即做出響應，在電話中不能直接解決的，必須在24小時派員處理，一般故障48小時內解 決，重大故障以最快速度解決，不超過72小時（節假日除外），超過一個月以后，使用方要做到對 機器的保養義務，并能在供方電話技術支持的情況下處理一般故障之能力，較嚴重的設備故障由供方 現場免費維修，此期限為設備交付使用起1年，超過1年按市場最低價收取一定的費用。 （2）保修期外，甲方負責設備的維修，需收取成本費用。 

（3）終身提供廣泛優良的技術支持（新工藝發展情況、新設備特點、先進技術咨詢、疑難問題解答、 軟件的免費升級更換）及設備供應

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